تولید و کاربرد لوله مانیسمان

 

تولید لوله بدون درز به روش مانیسمان

در تولید لوله فولادی به روش مانیسمان ؛فرآیند نورد لوله بر مبنای نوع و نحوه حرکت قطعه و استقرار غلتک ها شامل سه نوع طولی، عرضی و مایل می شود. در نورد طولی، محور غلتک ها با هم موازی اما بر محور قطعه عمود است. در این حالت، غلتک ها خلاف جهت یکدیگر می چرخند و تنها حرکت قطعه حرکت طولی در راستای محورش است. در نورد عرضی محور غلتک ها با هم و با محور قطعه موازی است.

 در این حالت غلتک ها هم جهت با هم می چرخند و تنها حرکت قطعه حول محورش است. در نورد مایل، محور غلتک ها با هم یک زاویه انحراف می سازند که به زاویه تغذیه معروف است. در این حالت غلتک ها هم جهت با هم می چرخند و قطعه به دلیل زاویه تغذیه غلتک ها، علاوه بر حرکت چرخشی، حرکت طولی نیز دارد. شکل زیر انواع حالت های نورد لوله را نمایش می دهد.

روش نورد مانسمان در ساخت لوله های بدون درز، با استفاده از بیلت استوانه ای یکنواخت و بدون حفره اولیه انجام می شود. در این روش که تحت اثر مانسمان صورت می پذیرد، به علت حجم بالای فرآیند شکل دهی، فرآیند نورد، تحت شرایط دمایی نورد داغ انجام می شود.

فرآیند بسمر و صنعت فولاد

​روند BESSEMER

فرآیند بسمر

روند بسمر، اولین روش برای ساخت فولاد در مقدار زیاد و ارزان بود که در اوایل دهه 1850 نیز توسعه یافت. این روش نام خود را از مهندس انگلیسی هنری بسمر (1813-1898) که مخترع این روش بود گرفته است. این روش در سال 1857 توسط ویلیام کلی ثبت اختراع دریافت کرد و به طور مستقل در ایالات متحده امریکا توسعه پیدا کرد.

 بسمر و کلی، آهن خام مذاب را با تزریق هوا آزمایش کردند. اکسیژن موجود در هوا باعث پاکسازی آهن خام از آلودگی هایی مثل سیلیکون و کربن شده و آهن مذاب خام را به فولاد مذاب شده تبدیل کرد. پس از دمیدن هوا برای از بین بردن ناخالصی ها، مقادیر دقیقی از کربن و سایر فلزات به آن اضافه می شود تا خصوصیات نوع فولاد موردنظر به آن داده شود. سپس در این روش، فولاد مذاب شده را به قالب می ریزند.

 

 در سال 1864 این فرآیند موفق شد به صنعت فولاد ایالات متحده وارد شود و بهبود یابد.

بنیامین هانتسمن مخترع روش بوته زنی فولاد

بنیامین هانتسمن

1704-1776

مخترع انگلیسی

بنجامین هانتسمن، یک مخترع انگلیسی و تاجر بود که برای اختراع خود یعنی  روند بوته برای ریخته گری از فولاد در سال 1740 شناخته شده است. این فرآیند منجر به فولاد با ترکیب یکنواخت تر و خلوص بیشتر از هر نوع فولادی که قبلاً تولید شده بود ، شد. به دلیل این خواص ، ابزار و کارد و چنگال بهتر و بهینه تری را می ساخت. گرچه این فرآیند در مقایسه با پیشرفتهای مدرن ساخت فولاد گران قیمت و دست و پا گیر است ، اما مهمترین پیشرفت در تولید فولاد در آن زمان بود.

بنجامین هانتسمن در سال 1704 در لینکلن شایر انگلیس متولد شد. والدین وی تنها چند سال قبل از تولد وی از آلمان مهاجرت کردند. بنیامین در دوران جوانی استعداد درخشان صنایع دستی را از خود نشان داد. او در تعمیر ساعت بسیار ماهر شد و یک کار ساعت سازی در دونکستر راه اندازی کرد. وی همچنین سایر تعمیرات مکانیکی عمومی را نیز انجام داد و یک جراح ماهر بود. وی به واسطه هر دو ویژگی به طور گسترده ای شناخته شد.

وی در کار خود به دنبال بهبود ابزارهایی بود که با آنها کار می کرد. او از کیفیت پایین فولادی که از آلمان به دست آورد ناامید شد. این امر خصوصاً در مورد فنرهای پیچیده و آونگ هایی که برای ساختن ساعتهای خود احتیاج داشت ، صادق بود. ناامیدانه ، هانتسمن شروع به آزمایش تولید فولاد خودش برای ارتقا کیفیت کرد. پس از چندین تلاش ناموفق برای روشن کردن کوره خودش در دمای مناسب ، او به شفیلد انگلیس نقل مکان کرد تا بتواند سوخت بهتری داشته باشد.

الیاف فلزی ، فولادی و کاربردشان

الیاف فلزی و فولادی چیست؟ و کاربردهای آنها

الیاف فلزی که به عنوان الیاف فولادی نیز شناخته می شود همانطور که از اسمش پیداست الیافی است از جنس فولاد که با حفظ خاصیت فلزی اش در داخل بتن ترکیب می شود. بتنی که با الیاف فولادی ترکیب شده باشد دارای ساختار مقاوم ترو شکل پذیرتری خواهد بود. از دیگر دلایل پرطرفدار بودن الیاف فلزی داشتن صرفه اقتصادی آن می باشد همچنین اگر بخواهیم مزیت دیگری برای الیاف فلزی نام ببریم این است که می تواند باعث کاهش جمع شدگی بتن شود و ترک های ثانویه را کنترل کند.در ادامه ی این مقاله می خواهیم بیشتر با الیاف فلزی و کاربردهایش آشنا شویم پس تا انتها همراه ما باشید.

مقاومت الیاف فولادی یا فلزی

الیاف های فلزی از مفتول های فولادی کربن داری تشکیل شده اند که در برابر ترک و خوردگی مقاوم است و کاملا با ساختار بتن سازگار می باشد .این الیاف همچنین مقاومت کششی بالایی نیز دارد و در زمان ترکیب با بتن  در تمامی جهات کاملا پخش شده و با عملکرد چندوجهی میکس با بتن باعث افزایش کارایی و خواص فیزیکی بتن می گردد، هنگامی که بتن با الیاف فولادی مسلح می شود مقاومتش در برابر عوامل بروزدهنده ی ضربه، شوک ، سایش وتنش افزایش می یابد.

راد گالوانیزه و کاربرد آن در صنایع فولادی

 گالوانیزه و انواع آن

راد یا پیچ متری گالوانیزه و یا میله ی رزوه دار نوعی لوله فولادی تمام ‌رزوه است که دارای روکشی از گالوانیزه می ‌باشد. راد گالوانیزه کاربرد های زیادی در  سازه های فلزی، تاسیسات ساختمان‌ها، صنایع نفت و پتروشیمی و… دارد. بطور کلی باید گفت راد گالوانیزه یکی ازلوازم ضروری و پر کاربرد در صنایع می باشد که از آن به عنوان  نگهدارنده و تثبیت کننده بسته به نوع تأسیسات یا فعالیت مورد نظر، استفاده می کنند. این وسیله دارای طول متغییری است که در یک ساختار مارپیچی امتداد می باید و از نظر ظاهری شبیه به پیچ است اما رزوه های موجود در اطراف و امتداد میله به طور کاملی گسترش یافته اند تا خاصیتی چرخشی در میله ایجاد کنند که این حالت موجب می شود تا سازه مقاومت زیادی نسبت به فشار داشته باشد. در این مقاله قصد داریم بیشتر با راد گالوانیزه،انواع و کاربرد آن آشنا شویم؛ پس تا انتها همراه ما باشید.

انواع راد گالوانیزه

راد گالوانیزه ها بطورکلی از نظر ظاهری و نوع شکل به دسته های دنده درشت، دنده ریز، یک متری و دو متری تقسیم می شوند.

اما باید گفت آلیاژهایی که در ساخت راد گالوانیزه مورد استفاده قرار می‌گیرند، مقاومت‌های متفاوتی نسبت به سایز و کاربردشان دارند. لازم به ذکر است که  انواع رادها  با شیارهای پیچی مختلفی تولید می شوند که هر یک از آن ها دارای کاربرد خاصی است.

به عنوان مثال برخی از این محصولات به شکل رزوه‌هایی مثلثی و بعضی دیگر به شکل نیم ‌دایره، برخی نیز به شکل مربعی و ذوزنقه‌ای تولید می شوند . هر یک از این راد ها ، دارای کاربرد ها و استانداردهای خاصی می باشند.