تاریخچه، تولید و استفاده از لوله های فولادی

لوله‌ فولادی چیست؟ لوله‌های استوانه‌ای هستند که از فولاد ساخته شده‌اند و در ساخت و زیرساخت‌ها کاربردهای زیادی دارند. آنها پر استفاده ترین محصول ساخته شده توسط صنعت فولاد هستند. کاربرد اصلی لوله در حمل و نقل مایع یا گاز زیرزمینی از جمله نفت، گاز و آب است.

با این حال، لوله‌هایی با اندازه‌های مختلف در طول ساخت و ساز استفاده می‌شوند. یک نمونه معمول تولید خانگی، لوله فولادی باریکی است که سیستم خنک کننده یخچال را اجرا می کند. در ساخت و ساز از لوله برای گرمایش و لوله کشی استفاده می شود. سازه ها را می توان با استفاده از لوله های فولادی با اندازه های مختلف، مانند نرده ها، قفسه های دوچرخه، یا بولاردهای لوله ساخت.

تصور می شود که ویلیام مرداک پیشگام لوله های فولادی باشد. در سال 1815، او بشکه‌های تفنگ را به هم متصل کرد تا از سیستم سوزاندن لامپ زغال سنگ پشتیبانی کند. مرداک از سیستم لوله کشی نوآورانه خود برای انتقال گاز زغال سنگ به لامپ های خیابان های لندن استفاده کرد.

از دهه 1800، گام‌های بزرگی در فناوری لوله‌های فولادی برداشته شده است، از جمله بهبود روش‌های ساخت، توسعه برنامه‌های کاربردی برای استفاده از آن‌ها، و ایجاد مقررات و استانداردهایی که بر صدور گواهینامه آنها حاکم است.

لوله فولادی چگونه ساخته می شود؟

از ذوب مواد خام گرفته تا قالب گیری یا جوشکاری، این مصالح ساختمانی در همه جا از طریق دو فرآیند اصلی ایجاد می شود:

ابتدا فولاد خام را به شکل قابل استفاده تری تبدیل کنید.

هر دو فرآیند باید با ساخت فولاد با کیفیت خوب شروع شوند. فولاد خام توسط کارخانه های ریخته گری از طریق فرآیند ذوب مواد خام در یک کوره تولید می شود. برای درست کردن ترکیب، ممکن است عناصری به فلز مذاب اضافه شده و ناخالصی ها حذف شوند. فولاد مذاب حاصل در قالب ریخته می شود تا شمش بسازد یا به دستگاه ریخته گری پیوسته منتقل می شود تا اسلب، بیلت و شکوفه بسازد.

تولید و کاربرد لوله مانیسمان

 

تولید لوله بدون درز به روش مانیسمان

در تولید لوله فولادی به روش مانیسمان ؛فرآیند نورد لوله بر مبنای نوع و نحوه حرکت قطعه و استقرار غلتک ها شامل سه نوع طولی، عرضی و مایل می شود. در نورد طولی، محور غلتک ها با هم موازی اما بر محور قطعه عمود است. در این حالت، غلتک ها خلاف جهت یکدیگر می چرخند و تنها حرکت قطعه حرکت طولی در راستای محورش است. در نورد عرضی محور غلتک ها با هم و با محور قطعه موازی است.

 در این حالت غلتک ها هم جهت با هم می چرخند و تنها حرکت قطعه حول محورش است. در نورد مایل، محور غلتک ها با هم یک زاویه انحراف می سازند که به زاویه تغذیه معروف است. در این حالت غلتک ها هم جهت با هم می چرخند و قطعه به دلیل زاویه تغذیه غلتک ها، علاوه بر حرکت چرخشی، حرکت طولی نیز دارد. شکل زیر انواع حالت های نورد لوله را نمایش می دهد.

روش نورد مانسمان در ساخت لوله های بدون درز، با استفاده از بیلت استوانه ای یکنواخت و بدون حفره اولیه انجام می شود. در این روش که تحت اثر مانسمان صورت می پذیرد، به علت حجم بالای فرآیند شکل دهی، فرآیند نورد، تحت شرایط دمایی نورد داغ انجام می شود.

لوله استیل، فولادی | ماده اولیه و فرآیند ساخت لوله فولادی

ماده اولیه و فرآیند ساخت لوله فولادی

لوله استیل در دو نوع درزدار و بدون درز برای کاربردهای متفاوت وجود دارند. لوله استیل بدون درز معمولا سبکتر بوده و ضخامت کمتری دارند بنابراین میتوان از آنها برای ساخت قاب دوچرخه و انتقال مایعات استفاده کرد و در مقابل لوله استیل درزدار سنگین تر بوده و ضخامت بیشتری دارند و برای انتقال گاز، لوله کشی ها و مجرای برق از آنها استفاده می شود. یعنی کاربردهایی که در آنها لوله تحت فشار زیادی قرار نگیرد.

 لوله فولادی در قطرهای کاملا متفاوتی مورد استفاده قرار میگیرد به همین دلیل این شاخص را می توان هنگام تولید کنترل نمود. قطر لوله فولادی تولیدی می تواند از سوزن سرنگ که جز ریزترین لوله ها بوده تا لوله فولادی انتقال گاز به سراسر شهر کاملا متغیر باشد. همچنین ضخامت دیواره لوله که مقاومت لوله فولادی را تعیین می کند و طول لوله نیز از مواردی هستند که حین تولید قابل کنترل است.

ماده اولیه لوله فولادی

البته بیشتر ماده تشکیل دهنده فولاد را فلز آهن تشکیل می دهد اما فلزات دیگری مانند منگنز، وانادیوم، زیرکونیوم و آلومینیوم و ... نیز با این آلیاژ ترکیب می شوند. موادی نیز وجود دارند که پس از تکمیل پروسه تولید به لوله فولاد اضافه می شوند. مانند رنگ کردن لوله پوشانده شده و یا روی که برای گالوانیزه کردن لوله فولادی به کار میرود.

مزایا ، فواید ، کاربردها و انواع لوله استیل 304

لوله استیل 304

لوله استیل 304 ضدزنگ و بدون لکه از پرکاربردترین لوله ها می باشد. زیرا مقاومت لوله استیل 304 در برابر خوردگی بسیار بالا بوده و نه تنها قابلیت تراشکاری خیلی خوبی دارند بلکه با یا بدون اضافه کردن فلزات پرکننده نیز به راحتی جوشکاری می شوند.
لوله استیل 304 ضد زنگ چیست و چه کاربردی دارد؟
لوله استیل 304 ، یک لوله فولادی توخالی به طول بالا است که کاربردهای بسیاری در صنعت دارد.
تولید آنها با دو روش بدون درز یا درزدار انجام می شود. استحکام لوله استیل 304 بدون درز بسیار بیشتر بوده و در برابر ترک خوردگی نیز مقاوم تر است این لوله ها به دلیل ویژگی مقاومت بالا در برابر خوردگی برای فرآیندهای ساخت، به ویژه مواردی که در محیط بیرون قرار دارند بسیار مناسب هستند.
ظاهر و رنگ این لوله در شرایط قرار گرفتن در برابر نور خورشید، رطوبت و یا آب و هوای نامساعد نیز تغییر نمیکند.

مزایای لوله فولادی ضد زنگ 304

یکی از مزیتهای لوله استیل 304 به راحتی تمیز می شود و این ویژگی این لوله را برای طیف گسترده ای از کاربردها در صنایع مختلف ایده آل می کند. از آنجا که هزینه ساخت کم تر و راحت تری دارد.
از مزایای لوله استیل 304 ضد زنگ می توان به موارد زیر اشاره کرد: